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制作冷拔鋼管的幾個關鍵因素

發布時間:2021/8/9 15:49:36   來源:安昂傳動   作者:admin   瀏覽量:2143

 冷拔鋼管是鋼管的一種,即其按生產工藝的不同分類的一種,區別于熱軋(擴)管。在毛管坯或原料管擴徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成,通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。冷軋(撥)鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、機械加工管、厚壁管、小口徑加內模冷拔管其它鋼管外,還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。下面我們就一起來了解一下制作冷拔鋼管的幾個關鍵因為有哪些:

一、選材
冷拔缸筒是以熱軋管為材料拔制而成的,熱軋管的材質、規格、質量的選取合適與否直接影響著拔制進行和成品質量。選材時應注意以下幾點:
(1)在選材時一般在強度保證的情況下,選取硬度低、塑性好的材料;
(2)鋼管規格應根據成品的規格選定,保證其延伸率在百分之二十到百分之四十;延伸率過小,成品表面的強度不能保證,過大,使拔制難以進行;
(3)材料表面不能有凹坑、裂紋、裂縫、折疊、結疤、橢圓等嚴重缺陷;
(4)最好選取熱軋后放置0.5~2a的鋼管,時間過短,鋼管表面銹蝕淺薄,時間過長,鋼管表面銹蝕過深,這些都會導致鋼管表面前處理不充分,從而影響成品表面質量。

二、前處理
未經前處理的鋼管,冷拔時因鋼管表面與模具之間摩擦系數過大而使拔制不能進行;只有經過前處理工序,使鋼管先進行除銹,并通過磷化、皂化等處理,使其內、外表面形成一種致密的金屬皂膜,以減小鋼管與模具之間的摩擦,從而保證拔制的順利進行。同時,通過前處理還可以減少模具的損耗率,提高成品率和工作效率,并且使加工后的成品表面光滑均勻,防銹效果好。
鋼管前處理應注意以下幾點:
(1)酸洗除銹要徹底,一經發現未除凈的銹,則需重新酸洗。
(2)生產中,應經常測試磷化液和皂化液的成分濃度,保證磷化液和皂化液的生產指標,發現達不到指標時,應及時進行調配。
(3)要嚴格控制處理液的溫度與操作時間。

三、模具的設計
冷拔管是在力作用下,通過一定形狀、尺寸的模具拔制而成的,模具尺寸精度、表面質量直接影響成品的尺寸精度和質量。
模具設計要注意以下幾個方面:
(1)內、外模具定徑尺寸的確定應考慮冷拔后成品的回彈量,一般硬度低、變形量小的材料,其回彈量小,硬度高、變形量大的材料,其回彈量大;
(2)模具的表面要有較低的粗糙度要求,一般取值比成品低一到兩級;
(3)模具材料選用高強耐磨材料。

以上這三點就是我們制作冷拔鋼管需要注意的幾個關鍵因素,小伙伴們都學會了嗎?


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